8-1. 작업대

1) 재료

가. 작업대의 재료는 표 1에 적합하거나 이와 동등 이상의 기계적 성질을 가진 것을 사용해야 한다. <표 1> 작업대의 재료 구성 부분 재         질 강재 바닥재 KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)의 SPHC 또는 KS D 3601(엑스팬디드 메탈)의 XS42 수평재 및 보재 KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)의 SPHC 걸침고리 단판형 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 SS400 상자형 KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)의 SPHC 알루미늄 합금재 바닥재, 수평재, 보재 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재)의 A 6063S 걸침고리 단판형 KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조)의 A 5052P 또는 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재)의 A 6063S 상자형 나. 작업대의 각 부분은 현저한 손상, 변형 또는 부식이 없어야 한다.

2) 구조

작업대는 그림 1과 같이 바닥재, 수평재, 보재 및 걸침고리로 구성되어야 하며 다음 각 목과 같이 한다. 가. 바닥재, 수평재 및 보재는 용접 또는 절곡가공 등 기계적 접합에 의한 일체식 구조이어야 한다. 나. 2개 이상의 바닥재가 있는 경우 바닥재 간의 틈새가 30㎜ 이하이어야 한다. 다. 바닥재의 나비(2개 이상의 바닥재가 있는 것에서는 바닥재의 나비 및 바닥재간의 간격을 합한 길이)는 240㎜ 이상이어야 한다.

[그림 1] 작업대(참조그림) 라. 걸침고리는 수평재 또는 보재에 용접 또는 리벳 등에 의해 접합해야 한다. 마. 걸침고리는 주틀의 횡가재로부터 솟아오름을 방지하기 위한 이탈 방지 기능이 있는 구조이어야 한다. 바. 바닥재는 미끄럼방지 조치를 해야 한다.

3) 성능

작업대의 시험성능기준은 표 2의 규정에 따른다. <표 2> 작업대의 시험성능기준 부 재 항 목 시험성능기준 작업대 휨강도 나비(㎜)×11N 이상 수직처짐량 1L/100 ㎜ 이하(최대 20㎜ 이하) L : 작업대의 길이 걸침고리 본체 및 부착부 전단강도 나비(㎜)×39N 이상 이탈방지 전단강도 3,2400N 이상 바닥재 수직처짐량 10.0㎜ 이하

4) 시험

작업대의 시험은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 작업대의 처짐 및 휨시험은 그림 3과 같이 작업대를 받침틀 A에 부착한 뒤 중앙에 가력보 B를 설치하여 수직 하중을 가한다. 이 때 하중이 바닥재의 나비(㎜)×4N일 때의 수직 처짐량을 구하고 하중을 계속 가하여 하중의 최대값을 측정한다.(이 경우, 재하 속도는 분당 8㎜ 이하로 한다) 단위 : ㎜ [그림 3] 작업대의 처짐 및 휨시험 나. 걸침고리의 본체 및 부착부의 전단시험은 그림 4와 같이 작업대를 받침틀 A에 부착하고 양끝 걸침고리 중앙부로부터 200㎜지점에 각각 가력보 B를 위치시키고 가력보 B의 중앙을 가로지르는 재하보의 중앙부에 하중을 가하여 하중의 최대값을 측정한다. (이 경우, 재하 속도는 분당 8㎜ 이하로 한다) 단위 : ㎜ [그림 4] 걸침고리의 본체 및 부착부의 전단시험

다. 걸침고리의 이탈방지 전단시험은 그림 5와 같이 작업대의 수평재 및 보재가 상부를 향하도록 받침틀 A에 작업대를 사용방향의 반대로 설치한 뒤 양끝 걸침고리 중앙부로부터 200㎜지점에 각각 가력보 B를 위치시키고 그 중앙부를 가로지르는 재하보의 중앙부에 하중을 가하여 하중의 최대값을 측정한다.(이 경우, 재하 속도는 분당 8㎜ 이하로 한다) 단위 : ㎜ [그림 5]걸침고리의 이탈방지 전단시험   라. 바닥재의 성능 시험은 그림 6과 같이 작업대를 평평한 판에 올려놓고, 수평재와 수평재 또는 보재와 보재 등의 보강재 간격의 중앙에 가압재 C를 사용하여 수직하중을 가하여 하중이 1,000N일 때의 가압재 C 중앙부에 위치한 바닥재의 수직 처짐량을 측정한다. 이 경우 재하 속도는 분당 8㎜ 이하로 한다. [그림 6] 바닥재의 성능시험 마. 이 시험에 사용하는 가력보 B, 받침틀 A, 받침틀 B, 가압재 C 및 재하보는 각각 별표 24 제11호부터 제14호까지 및 제16호에 따른다.